Сталь К340 — это аналог известной штамповочной стали Х12МФ. По характеристикам превосходит стали AISI A2, S7, D2. При изготовлении используется технология электрошлакового переплава, за счет этого в стали содержится минимальное количество примесей, что значительно улучшает её свойства.
K340 применяется для изготовления режущего инструмента с самыми разнообразными назначениями: обычная нарезка, гибка, вытяжка, накатка резьбы, волочение и многое другое.
Достоинства:
- Износостойкость самого высокого уровня.
- Не окисляется (хоть и не является нержавеющей).
- Высокая прочность на сжатие (показатель твердости — 62-64 HRC по шкале Роквелла). Особенно это важно для тяжелонагруженных инструментов.
- Отсутствие коррозии на поверхности материала в процессе эксплуатации (это достигается за счет низкого содержания углерода).
- Имеет отличную размерную стабильность (обеспечивают легирующие добавки). За счет этого свойства на сталь можно наносить PVD-покрытия.
- Подходит для азотирования.
- Хороший показатель вязкости.
- Широкая сфера использования (благодаря вторичной термообработке и закалке).
- Возможен точный подбор режимов, это обеспечивает то, что нож не ломается и не крошится.
- Гомогенность структуры (по всему объему заготовки).
- Улучшенная обрабатываемость на электроэрозионном оборудовании (за счет чистой структуры).
- Качественный рез.
- Подходит для вакуумной закалки.
- Имеется возможность равномерного изменения размеров.
- Возможно производство заготовок большого диаметра. При этом карбиды распределяются равномерно.
- Высокая стабильность размеров.
Недостатки:
- Сталь нельзя назвать нержавеющей. Это полунержавеющий вариант.
- Сложный процесс дробления.
- Высокие денежные затраты на производство продукции, это отражается на стоимости конечного продукта.
- Наличие в составе ниобия в небольшой степени ограничивает обрабатываемость.
- Существует малая вероятность появления коррозии.
- Могут растрескиваться при сварке. Если процесса сварки не избежать, то важно следовать рекомендациям производителя. Необходимо использовать специальные сварочные электроды.
Содержание углерода – 1,1%, позволяет отнести этот сплав к разряду углеродистых сталей. кремний – 0,9%, применяется для удаления из металла кислорода, что делает его однородным и увеличивает прочность;
- марганец – 0,4%, улучшает такие важные характеристики, как устойчивость к износу, вязкость, закаливаемость, твёрдость, но при этом отрицательно сказывается на хрупкости;
- никель – 0,19%, увеличивающий переносимость больших механических нагрузок и коррозионную стойкость, уменьшает общую твёрдость;
- ванадий – 0,5%, делает сплав более прочным, улучшает качественную обработку стали;
- хром – 8,3%, повышает устойчивость к ржавлению, твёрдость, сопротивление растяжению;
- молибден – 2,1%, применяется для увеличения прочности, закаливаемости, улучшения обрабатываемости и коррозионной стойкости.
Графики сравнения